۰۹۱۲۴۳۶۱۱۲۸-۰۲۱۳۶۱۴۴۲۵۵
راه اندازی خط تولید کارتن سازی با مشاوره و راهنمایی مقصد جو شروع کنید.
دستگاه کارتن سازی مجموعه ای از دستگاه هایی است که از اجزای الکتریکی، مکانیکی، پنوماتیکی و همچنین سبک تشکیل شده است.
همه آنها برای کار با یکدیگر به گونه ای ترکیب شده اند تا انرژی مکانیکی تولید شده از سیستم را تولید، تبدیل یا به طور موثر استفاده کنند.
دستگاه کارتن سازی برای بطری و ویال،راه اندازی خط تولید کارتن سازی مقصدجو.
راه اندازی خط تولید کارتن سازی مقصدجو در واقع، دستگاه کارتن سازی مجموعه ای از مجموعه وسیعی از اجزا و قطعات است.
در انتخاب یک دستگاه کارتن سازی مناسب، درک ریزدانه بودن هر قسمت بسیار مهم است.
باز هم ذکر این نکته ضروری است که این دستگاه صدها قطعه و جزء دارد. با این حال، برای دامنه این راهنما، من بحث خود را فقط به بخش های اصلی که باید بدانید محدود می کنم.
با چنین دانش ارزشمندی، باید بتوانید اصول کار واقعی یک دستگاه کارتن سازی را به تصویر بکشید. در فصل بعدی به آن خواهیم پرداخت.
در زیر قسمت های اصلی دستگاه کارتن سازی را مشاهده می کنید:
راه اندازی خط تولید کارتن سازی
راه اندازی خط تولید کارتن سازی با مشاوره و راهنمایی مقصد جو شروع کنید.
با ظهور فن آوری جدید، یکپارچه سازی سیستم های مختلف محقق شده است و هزینه های مربوط به واگذاری افراد برای نظارت بر چنین فرآیندهایی را کاهش می دهد.
این یکی از اجزای بسیار ضروری یک دستگاه کارتن سازی را تشکیل می دهد. کل فرآیند به یک ماژول اتوماسیون و کنترل خاص (PLC) پیکربندی و طراحی شده است.
یک بخش کنترل کارتن پیچیده تر می تواند موارد زیر را انجام و نظارت کند:
راه اندازی خط تولید کارتن سازی با مشاوره و راهنمایی مقصد جو شروع کنید.
نمایشگر روی صفحه کنترل صفحه لمسی دستگاه کارتن سازی
آیا می توان کل فرآیند کارتن سازی را از روی پنل کنترل کرد؟راه اندازی خط تولید کارتن سازی مقصدجو.
بله، امکان مدیریت و تنظیم فرآیند تولید از بخش کنترل وجود دارد. در اصطلاح عامیانه، کنترل پنل « مغز » دستگاه است.
زیمنس با ادغام مبدل فرکانس، PLC (کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی) با رابطی به نام رابط ماشین انسانی (HMI) کار را آسانتر کرده است.
رابط ماشین انسانی به اپراتور اجازه می دهد تا در صورت لزوم دستور دهد، حتی به طور مستقیم تمام عملیات را لغو کند.
HMI همچنین به اپراتور اجازه می دهد تا پارامترها و الزامات فرآیند تولید را به منظور دستیابی به نقطه تنظیم مورد نظر در مدت زمان معین تغییر دهد.
علاوه بر جنبه کنترلی، پنل نیز پیکربندی شده است تا در صورت خرابی سایر قسمت های دستگاه به اپراتور هشدار دهد.
راه اندازی خط تولید کارتن سازی،برق دستگاه کارتن سازی به تابلو برق زده می شود. سیستم الکتریکی همچنین سیستم پنوماتیک را برای عملکرد نیرو می دهد.
همیشه به یاد داشته باشید که تابلو برق تمام اتصالات را به کل دستگاه کارتن سازی حمل می کند. این بخش ” قلب ” دستگاه است زیرا تمام مدارهای الکتریکی و سیستم مکانیکی در اینجا پیکربندی شده اند.
مهم است که همیشه یک نمودار شماتیک الکتریکی برای دستگاه کارتن سازی داشته باشید تا در صورت بروز خطای الکتریکی در هر جا که لازم باشد کمک کند. تصویر زیر یک تابلو برق است که تمام مدارها در آن پیکربندی شده اند:
راه اندازی خط تولید کارتن سازی :موتور الکتریکی چیست؟
وسیله ای است که انرژی الکتریکی را به انرژی مکانیکی تبدیل می کند.
اجازه دهید آن را بیشتر ساده کنم، موتور الکتریکی وسیله ای است که از الکتریسیته برای ایجاد حرکت دلخواه استفاده می کند.
توجه داشته باشید:
تمام حرکات و حرکات تولید شده توسط دستگاه کارتن سازی در هنگام کار صرفاً به عملکرد موتورها نسبت داده می شود.
تحقیق و توسعه بر روی موتورها کاربردهای زیادی را به وجود آورده است که در ایجاد عملکردهای مختلف در دستگاه کارتن سازی مؤثر است.
مانند بسیاری از ماشین های دیگر، موتورهای کارتن نیز به خوبی محصور شده و در قسمت پایین قرار می گیرند. زنجیر، بلبرینگ، تسمه، چرخ دنده و شفت به راحتی از طریق محور چرخ دنده، محور پشتیبانی به شفت های میانی دستگاه متصل می شوند تا حرکت را به بخش های مورد نظر منتقل کنند.
راه اندازی خط تولید کارتن سازی با مشاوره و راهنمایی مقصد جو شروع کنید.
به عنوان مثال، بادامک های سروو رانده روی موتورها برای ایجاد حرکت رفت و برگشتی (حرکت به جلو و عقب) کوپل می شوند. با این حال، لزوماً به این معنی نیست که هر موتوری را می توان به عنوان جایگزین برای بخش دیگری استفاده کرد.
موتورها با مشخصات مختلفی از جمله دور در دقیقه، فاز، منبع تغذیه و وات تولید می شوند.
این ویژگی ها باعث می شود که موتورهای مختلف عملکردهای متفاوتی را در دستگاه کارتن سازی انجام دهند. توجه به موارد فوق هنگام رسیدگی به خرابی موتور ضروری است .
راه اندازی خط تولید کارتن سازی، ما در مورد سؤالات متداول در مورد مسائل مربوط به کارتن سازها بیشتر خواهیم دانست.
همچنین سرعت این موتورها توسط اپراتور از طریق HMI با تنظیم پارامترهای تنظیم شده در مبدل فرکانس قابل کنترل است.
این موتورها با سیستم حفاظتی داخلی طراحی شده اند مانند:
آنها می توانند موتور محرک اصلی را از سیستم چرخ دنده جدا کنند و در نتیجه با جلوگیری از آسیب ناشی از اضافه بار از قطعات ماشین محافظت کنند.
حرکت مسئول تمام چرخش ها و حرکات است
موتورها امکان کارکردن نوار نقاله، حرکت کارتن ها در امتداد ریل، کار مکانیزم پرس در ابزار بسته بندی کارتن و غیره را فراهم می کنند.
راه اندازی خط تولید کارتن سازی با مشاوره و راهنمایی مقصد جو شروع کنید.
طول عمر یاتاقان ها، تسمه ها و چرخ دنده ها با ثبات روانکاری تعیین می شود.
همانطور که قبلا ذکر شد دستگاه کارتن سازی یک دستگاه الکترومکانیکی است. مانند بسیاری از سیستم های مکانیکی دیگر، برای دستیابی به عملکرد مطلوب، قطعات متحرک باید به درستی روغن کاری شوند.
عمر مفید یاتاقان ها، تسمه ها و چرخ دنده ها توسط آلودگی، درجه حرارت بالا، رطوبت و رطوبت تهدید می شود. بنابراین، عدم اعمال روغن کاری ممکن است بر هزینه تعمیر و نگهداری، برنامه زمانبندی و عملکرد دستگاه تأثیر منفی بگذارد.
ماشین‌های کارتن‌سازی با سیستم روانکاری خودکار طراحی شده‌اند که عملیات پردازش را به خوبی اجرا می‌کند.
بخش هایی از قطعات متحرک که نیاز به روغن کاری دارند
سیستم روانکاری به طور خودکار درخواست می کند تا مقدار کافی روان کننده خوب را به قطعات متحرک عرضه کند. هر چند روان کننده مناسب باید در طول بازه نگهداری به سیستم عرضه شود.
این محلول روانکاری فرصتی را برای افزایش بهره وری و زمان کار فراهم می کند. همچنین هزینه های نیروی کار را کاهش می دهد و فاصله نگهداری و تعمیر را افزایش می دهد.
این قسمتی است که دستگاه بر کارتن سازی واقعی نظارت دارد.
مکش خلاء که توسط سیستم پنوماتیکی اجرا می‌شود، هنگام کشیدن کارتن‌های خالی برای شروع فرآیند کارتن‌سازی وارد عمل می‌شود.
انبار کارتن قسمتی است که برای قرار دادن کارتن استفاده می شود. این شامل بخش های عقب و جلو است که با صفحات جلو و میانی نصب شده اند. صفحه میانی متحرک است که آن را با طول کارتن قابل تنظیم است.
شما می توانید ورودی تغذیه کارتن دستگاه کارتن سازی را مشاهده کنید.
در این تصویر، ورودی بروشور کارتن را نشان می دهد:
این یک خط تولید است که با یک دستگاه کارتن شکل دهی به هم مرتبط است:
راه اندازی خط تولید کارتن سازی با مشاوره و راهنمایی مقصد جو شروع کنید.
راه اندازی خط تولید کارتن سازی مقصدجو،یک دستگاه کارتن سازی کاملاً کاربردی باید با یک چاپگر جوهرافشان نصب شود، که باید حداقل سه ردیف را داشته باشد.
از آنجایی که موجودی کالا داخل کارتن خواهد بود، داشتن اطلاعات مرتبط در مورد محصول عاقلانه است. به عنوان مثال، تاریخ تولید و انقضا یا هر سلب مسئولیت دیگری که باید به اطلاع عموم برسانید.
این اطلاعات در حال چاپ باید رضایت بخش باشد زیرا شما نمی دانید چه مشاجره ای از مشتریان یا خرده فروشان در بازار ایجاد می شود.
از آنجایی که هر ماشینی یک جسم بی جان است، لازم است در هنگام دست زدن به آنها به اقدامات احتیاطی توجه کنید. به همین دلیل است که شما باید درخواست کنید که از طریق روش‌های ایمنی کافی و کامل که با هر دستگاهی همراه است، تحت مراقبت قرار بگیرید.
بخش قطعات ایمنی ضروری در دستگاه های کارتن سازی
یکی از مهم‌ترین موارد ایمنی، دکمه‌های اضطراری است که برای سهولت دسترسی در صورت تماس اضطراری باید در فواصل زمانی در امتداد بخش‌های کارتنر قرار داده شوند.
معمولاً، دکمه اضطراری در صورت کارکرد یا عدم کارکرد، از شبکه تغذیه کننده دستگاه در مسیری به طور معمول بسته (NC) سیم کشی می شود. اگر هر دکمه اضطراری وارد یا فشار داده شود، دستگاه نباید هیچ فرآیندی را آغاز کند، مگر اینکه مشکل حل شود و دکمه کشیده شود.
در آن مثال به حالت Normally Open (NO) تبدیل می شود به این معنی که مدار برق باز است.
با این حال، با توجه به بسته بندی غیر معمول، حرکت نامطلوب ناشی از قطعات متحرک. توصیه می شود هر دکمه اضطراری که به راحتی در دسترس است را فشار دهید.
با این کار منبع تغذیه دستگاه قطع می شود. در این فرآیند شما می توانید از یک آشفتگی یا ضرر جلوگیری کنید.
یکی دیگر از اقدامات ایمنی که باید رعایت شود، ارت و زمین مناسب مدار الکتریکی در حال اجرا در دستگاه کارتن سازی است. این برای جلوگیری از شوک ناخوشایند از بدنه دستگاه است.
راه اندازی خط تولید کارتن سازی مقصدجو:دستگاه کارتن سازی باید به خوبی طراحی شده باشد تا اپراتور را در معرض خطر و خطر غیر ضروری کاهش دهد. باید بخش مشخصی داشته باشد که اپراتور انسانی بتواند به راحتی بدون مشکل کار کند.
برای ارتقای حرکت کارتن ها از یک نقطه به نقطه دیگر، نوار نقاله ها با غلتک ها به هم متصل می شوند. آنها حرکات خود را از موتورهای در حال کار که با جعبه دنده کوپل شده اند برای تعیین سرعت موتورها می گیرند.
این قسمت برای کارکرد کارتنیر حیاتی است زیرا پس از بسته بندی محصول کارتن به مرحله بعدی منتقل می شود. در عین حال، توسط ریلی که باند فرودگاه را تشکیل می دهد هدایت می شود.
بسته به تولید کننده، دستگاه کارتن سازی را می توان با مفهوم چاه طراحی کرد. در این مرحله، موجودی کاملاً بسته‌بندی شده از Cartoner برای بسته‌بندی بیشتر در جعبه‌های بزرگ‌تر برای ذخیره‌سازی یا حمل و نقل حذف می‌شود.
همانطور که قبلاً گفتم، تعداد و طراحی قطعات از ماشینی به ماشین دیگر متفاوت است. این به مدل و طراحی دستگاه کارتن سازی بستگی دارد.
راه اندازی خط تولید کارتن سازی با مشاوره و راهنمایی مقصد جو شروع کنید.
دستگاه های کارتن سازی
اکثر دستگاه های کارتن سازی با سه ورودی یا ورودی طراحی و نصب می شوند:
اصول عملیاتی درست از جعبه تغذیه تا فرآیند نهایی قالب گیری بسته شروع می شود. تقریباً چهار مرحله قوت کل اصول دستگاه کارتن سازی را تشکیل می دهد.
در حال حاضر، من به آنچه که به عنوان اصول کار دستگاه های کارتن سازی انتظار می رود اشاره خواهم کرد.
ابتدا یک کارتن توسط ریل راهنما در موقعیتی قرار می گیرد که مکانیزم فشار توسط صفحه فشار باعث باز شدن کارتن شود. سپس ته کارتن از جهت جلو و عقب به یک مکنده (مکش خلاء) که توسط سیستم پنوماتیک هدایت می شود، چسبانده می شود تا اطمینان حاصل شود که جعبه با زاویه مناسب به محل بارگیری می رسد.
راه اندازی خط تولید کارتن سازی
در محل بارگیری، محصول با تلاش مکانیکی، اما به آرامی و دقیق، در کارتن وارد می شود. پس از پر شدن، نوار نقاله زنجیره ای کارتن های پر شده را در امتداد نقطه تاشو هدایت می کند.
در این مرحله، دستگاه کارتن‌سازی گوش‌های کارتن‌ها را هدف قرار می‌دهد. این فرآیند به طور همزمان در هر دو سمت چپ و راست ریل با حرکت چرخشی انجام می شود.
سپس بادامک متصل به موتورها با صفحات فشار در دو طرف ریل مکانیسم تاشو واقعی را انجام می دهد.
مرحله مهم بعدی در اینجا آغاز می شود. درپوش های جلویی زبانه کارتن را می بندند. پس از آن یک فشار با استفاده از صفحه فشار تنظیم می شود، درب خم می شود و در نتیجه با وارد شدن زبانه در جعبه، قفل می شود.
این عمل پوشش است.
در این مرحله، درجه دقت دستگاه ارزیابی می شود. بسته‌بندی خوب و بد را با بررسی ساختار کارتن قبل از تصمیم‌گیری در مورد بسته‌بندی‌های آسیب‌دیده و لوله‌های کارتن سربی مشخص می‌کند.
راه اندازی خط تولید کارتن سازی با مشاوره و راهنمایی مقصد جو شروع کنید.
راه اندازی خط تولید کارتن سازی مقصدجو به وضوح اصول کار واقعی یک دستگاه کارتن سازی را توضیح دادم. در اینجا قصد داریم نحوه عملکرد دستگاه کارتن سازی اتوماتیک را توضیح دهیم.
همه چیز از اینجا شروع می شود:راه اندازی خط تولید کارتن سازی مقصدجو
پس از روشن شدن موتورها، حرکت مکانیکی به درایو اصلی آغاز می شود. سپس آن را از طریق:
این به طراحی دستگاه کارتن سازی بستگی دارد.
این منجر به حرکت رفت و برگشتی در بخش میانی دستگاه می شود. با این حال، صفحه مرکزی بسته به مشخصات کارتن قابل تنظیم است.
و در پشت دستگاه یک زنجیر چرخ دنده وجود دارد که تضمین می کند صفحه مرکزی یک حرکت رفت و برگشتی را دنبال می کند. زنجیره کارتن انتقال و حرکات وقفه ای را در طول فرآیند زنجیره انجام می دهد.
کارتن های خالی در انبار کارتن نگهداری می شوند. در این مرحله هم انبار کارتن و هم فرآیند مکش کارتن، دستگاه تخلیه کارتن را تشکیل می دهند.
قسمت جلویی انبار کارتن یک دستگاه پرس برای کارتن های پشته ای است.
علاوه بر چیدن کارتن از پشته، مکنده همچنین برای جذب کارتن مسدود شده یا آسیب دیده بین محل مکش کارتن خالی و انبار استفاده می شود.
در بیشتر موارد، یک مکانیسم فوتوالکتریک ورودی را رمزگذاری می کند که سیگنالی را برای توقف فوری دستگاه تحریک می کند.
کارتن های خالی در حال حرکت به سیستم دستگاه کارتن سازی
این بسته به نوع دستگاه کارتن شکل دهی که استفاده می کنید متفاوت خواهد بود. به عنوان مثال، در کارتن سازی بطری، می توان یک صفحه گردان برای تراز کردن محصولات در یک نوار نقاله وجود داشت.
هدف آن اتصال با ماشین ابزار کارتن، یا یک پیچ تغذیه مانند آنچه در فصل 3 مشاهده می شود، است.
بطری ها از صفحه گردان به سیستم نوار نقاله
سه ورودی دستگاه کارتن سازی تمامی مواد را به ساختار تغذیه که شامل مخزن تغذیه و فیدر مواد می باشد منتقل می کند.
بخش سیستم تغذیه
بعدی مکانیسم تا شدن است.
در اینجا، پوشه برگه در حین کار روی نوار نقاله برگه، کل برگه را تا می کند.
این فرآیند به ترتیب توسط استکر، جداسازی کاغذ، تنظیم مکش دنبال می شود.
در تنظیم استکر، یک تکه کاغذ روی میز تغذیه قرار می گیرد و چرخ ماشین در موقعیت sa قرار می گیرد که باعث می شود نازل مکش به موقعیت اوج خود برسد.
سپس فاصله 1 میلی متری بین سوراخ مکش و لبه جلویی پوشش کاغذ ایجاد می شود. در واقع، در راس نازل مکش، هم صفحه آن و هم صفحه استکر باید فلاش باشد.
بالاترین موقعیت نازل مکش را تنظیم کنید تا امکان دسترسی آسان به کارتن به پایین کاغذ خالی را فراهم کند و در نتیجه بین کاغذ جذب شده باقی مانده فاصله ایجاد شود.
از طرف دیگر، قلاب کاغذ باید در پایین ترین نقطه قرار گیرد تا مکش کاغذ به سمت پایین کشیده شود.
این جایی است که دستگاه محصول را در جعبه های مربوطه قرار می دهد.
محصول قبل از اینکه به درستی در داخل کارتن فشار داده شود به دستگاه تغذیه عرضه می شود، جایی که در قسمت پایین قرار می گیرد.
بطری ها برای تغذیه در جعبه ها خوانده می شوند،راه اندازی خط تولید کارتن سازی.
این پورت فشار است که محصولات را از طریق یک درایو مکانیکی به صورت طولی یا طولی هدایت می کند. در صورتی که فرآیند متوقف شود، یک سیستم بازخورد اضافه بار به واحد PLC در صفحه کنترل هشدار می دهد تا دستگاه را متوقف کند.
از دستگاه بستن کارتن زبانه کوچک و بزرگ تشکیل شده است. اولی در دو طرف نوار نقاله قرار دارد و از راهنمای جعبه و پد تاشو تشکیل شده است.
بسته بندی کارتن ها پس از تغذیه محصول
کارتن طوری ساخته شده است که در محدوده خاصی حرکت می کند که در مسیر جعبه اجرا شود. در همان زمان، دستگاه بسته پاروها را نیرو می دهد و حرکت را در یک محدوده زاویه مشخص تکرار می کند.
دومی توسط میل لنگ های دوتایی که صفحه را صاف حرکت می دهند هدایت می شود. این حرکت منجر به خم شدن، زبانه و آب بندی می شود.
شروع درزهای جانبی و استفاده از اسپری مذاب داغ در دو انتهای کارتن ها در حالی که به تدریج در امتداد یک صفحه کوچک فشرده می شود در حالی که اسپری داغ جامد می شود. یکی دیگر از مراحل اجرای خودکار چاپگر جوهر افشان، تمبر تاریخ، برچسب های حفاظت از محیط زیست، خوانا و غیره را چاپ می کند.
در لوله کارتن یک بازوی تحت فشار به بیرون ریختن کارتن بسته بندی شده کمک می کند. علاوه بر این، اگر یکپارچگی کارتن به خطر بیفتد، پوشش عمل تعیین می کند و تصمیم می گیرد که آیا خوب / بد یا پذیرفته / رد شده است.
کارتن سازی واقعی
راه اندازی خط تولید کارتن سازی مقصدجو، من اصل کار دستگاه کارتن سازی و نحوه عملکرد دستگاه کارتن سازی خودکار را برجسته کردم.
در این بخش، من عمدتاً بر روی مراحل کلیدی درگیر در فرآیند کارتن سازی تمرکز خواهم کرد.
می توانید متوجه شوید که فرآیند کارتن سازی مجموعه ای از مراحل است که در نهایت منجر به شکل گیری کارتن سازی می شود. اما کل فرآیند تقریباً دارای چهار مرحله اصلی است که در کل فرآیند ضروری تلقی می شوند.
راه اندازی خط تولید کارتن سازی با مشاوره و راهنمایی مقصد جو شروع کنید.
در اینجا، یک مکنده روی دهانه تغذیه کارتن، یک کارتن را در یک موقعیت رو به پایین در امتداد خط کارتن‌سازی می‌چسباند در حالی که صفحه فشاری باعث می‌شود جعبه گیره ریل راهنما جعبه را باز کند.
همزمان دو صفحه از پایه به بالا به سمت جلو حرکت می کنند، در جهت مخالف کارتن در کناره چسبیده است. مکانیزم تضمین می کند که جعبه با زاویه مناسب به منطقه بارگیری می رسد.
این مرحله جایی است که دستگاه پرکننده کار می کند. قرار دادن موجودی با استفاده از بازوی تحت فشار یا پیچ تغذیه برای وارد کردن محصول به داخل کارتن بسیار ساده است.
این مرحله حداکثر 2 ثانیه طول می کشد.
راه اندازی خط تولید کارتن سازی مقصدجو بلافاصله پس از مرحله بارگیری، یک صفحه فشاری وجود دارد که فلپ انتهایی پایینی را به سمت بالا می چرخاند تا بسته شود و نقطه بعدی گوش های بالایی بسته می شوند.
یک حرکت چرخشی در حالی که در امتداد ریل قرار می گیرد، گوش های جعبه را کاملا جمع می کند و فشار می دهد.
این عملیات زنجیره ای و حرکت چرخشی مکانیکی به طور کامل انجام می شود و هیچ گوشی باز نمی شود.
این مرحله نهایی یکپارچگی کل فرآیند کارتن سازی خودکار را تعیین می کند. کارتن در زبان تا می شود و سپس با فشار دادن صفحه فشار داده می شود تا جعبه خم شود.
با این حال، زبان در جعبه قرار می گیرد. بستن قفل ثابت می کند که عملکرد پوشش به خوبی اجرا شده است.
همانطور که می بینید، این فرآیند شامل مجموعه ای از قطعات و اجزا است که با هم هماهنگ می شوند. این امر دقت و ثبات را در کل فرآیند تضمین می کند.
با در نظر گرفتن همه اینها، اجازه دهید شما را به مرحله مهم دیگری در دستگاه کارتن سازی ببرم:راه اندازی خط تولید کارتن سازی مقصدجو.
راه اندازی خط تولید کارتن سازی با مشاوره و راهنمایی مقصد جو شروع کنید.